“果然!这是线性厚度变化导致叶片中部刚度相对薄弱,而当前的安装角组合在转附近,使气动激振力的主要能量成分正好对准了叶片的一阶弯曲固有频率。而榫头连接处的接触刚度不确定性,进一步加剧了这种耦合。”
江夏扭头看向虚拟空间角落里,那台已经搭建了大半的虚拟大黄一代计算机。屏幕上瞬间跳出了一行行计算数据,一阶弯曲频率的计算值稳稳落在840Hz附近,和工作转速下的激振力频率几乎完全重合。
“一阶弯曲频率的计算值就在840Hz附近,和工作转速下的激振力频率成分重合了。原始设计可能过于追求气动效率,对结构动力学的安全裕度考虑不足,而加工工艺的微小偏差导致固有频率落在了这个危险区域。”
江夏双手叉腰,满意地点点头。
“诶嘿!在空间里搭建数字检测系统,我果然是个聪明人!”
他重新回到控制台前,开始调整参数。稍微改变一下叶片的厚度分布,让刚度分布更合理;再微调一下安装角,让激振力频率避开那个危险区间。
然后重新运行模拟。
转速再次攀升到转。
这一次,叶片稳稳地转着,一点抖动的迹象都没有。
江夏盯着看了五分钟,确认问题彻底解决,这才满意地退出模拟空间。
睁开眼睛,大老王正用一种“你又犯病了”的眼神看着他。
“没事,”江夏摆摆手,“就是在脑子里转了转。”
大老王:“……你管那个叫‘转了转’?”
江夏没理他,拿起笔在纸上刷刷刷写下一串数字和建议,然后转向屏幕,开始给老李回帖。
【大黄】:问题找到了。
【大黄】:你那个叶轮,设计上有点问题——叶片中部的刚度不够,线性厚度变化的方案在转附近正好和激振力频率对上号了。这不是动平衡能解决的。
【大黄】:我给了你两个方案:一个是改叶型,把线性厚度改成非线性,我附了几个参数,你试试。另一个是调安装角,让激振力频率偏移开。建议两个一起上,效果最好。
【大黄】:另外,榫头连接处的接触刚度也要控制一下,现在太散了。我这有几个检测方法,你照着做一遍,把数据发我,我帮你看看。
回复发出去,江夏长出一口气,往后一靠。
然后他感觉到胃里一阵空虚,刚才那包钙奶饼干,好像已经被消耗完了。
“饿了?”大老王问。
“嗯。”
大老王二话不说,手又伸进了自己的行军挎包。
江夏默默接过饼干,开始啃。
“山东小孩真幸福,出生就有钙奶饼干啃……”
“诶,大老王,这里是什么地方来着?”
“唐山啊!咋,你跑别人仓库捣腾了半天,连地方都不知道!”
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